Et klart, strengt kvalitetssystem sikrer, at hver del, vi leverer, opfylder kundernes krav. Nedenfor er en komplet, praktisk kvalitetskontrolside, der er skræddersyet til en præcisionsstøbe- og CNC-bearbejdningsfabrik. Hvert afsnit bruger en kort overskrift og et kortfattet afsnit for klarhedens skyld.
Kvalitetspolitik
Vi forpligter os til ensartet produktkvalitet,-levering til tiden og løbende forbedringer. Kvalitet måles ved defekte-frie dele, nøjagtige dimensioner og pålidelig ydeevne under service. Vi følger dokumenterede procedurer og fører optegnelser for sporbarhed.
Kvalitetsstyringssystem
Vores kvalitetssystem følger ISO-stilprincipper. Dokumenterede procedurer dækker indgående materiale, produktionskontrol, inspektion, kalibrering, ikke-overensstemmende produkt og korrigerende handling. Optegnelser opbevares for sporbarhed og revision.
Inspektionsflow (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Vi bruger et inspektionsflow i fire-trin. IQC kontrollerer råvarer. IPQC overvåger støbning og bearbejdning i-proces. FQC inspicerer færdige dele. OQC udfører sidste kontrol før pakning og forsendelse. Hver fase har klare kontrolpunkter og acceptkriterier.
Indgående kvalitetskontrol (IQC)
Alt indgående materiale gennemgår verifikation. Vi kontrollerer materialecertifikater, kemisk sammensætning ved spektrometer og visuel tilstand. Hvert parti modtager et batchnummer og er i karantæne, indtil det er godkendt. Leverandør-COA'er arkiveres med materialeregistreringer.
I-Process Quality Control (IPQC)
IPQC dækker voksmønstre, skalstyrke, hældeparametre, varmebehandling og bearbejdningsstadier. Operatører følger arbejdsinstruktioner og registrerer nøgleparametre. Inspektionspunkter omfatter vægtykkelse, dimensionelle funktioner og tætningsoverflader. Ikke-overensstemmende fund udløser øjeblikkelig indeslutning.
Endelig kvalitetskontrol (FQC)
FQC inspicerer kritiske dimensioner, gevind, tætningsflader og finish. Vi verificerer tolerancer, overfladeruhed og gevindpasning. Hver del kontrolleres i forhold til kundetegninger og den interne kontrol-tjekliste. Kritiske dele modtager 100% inspektion; andre følger prøveudtagningsplaner.
Udgående kvalitetskontrol (OQC)
OQC bekræfter pakning, mærkning, dokumentation og mængde. Tryk- eller tæthedstest udføres efter behov. Emballagen inspiceres for beskyttelsesstandarder, der er nødvendige for sø- eller lufttransport. En pakkeliste og inspektionsrapport følger med hver forsendelse.
Test- og målefunktioner
Vi bruger kalibrerede instrumenter: spektrometer, CMM, hårdhedstester, overfladeruhedstester, mikrometre, kalibere, gevindmålere, momenttestere og tryk-/lækagetestrigge. Kalibreringsregistreringer vedligeholdes. Instrumenter kalibreres efter en fast tidsplan.
Dimensionskontrol og tolerancer
Dimensioner styres til kundetegning eller interne tolerancetabeller. Typiske støbetolerancer: CT5–CT7. Maskinbearbejdede tolerancer angivet pr. tegning. Kritiske tætningsflader og gevindpasninger verificeres med målere og CMM-rapporter.
Mekanisk og ydeevne test
Vi udfører hårdhedstests, hydrostatiske/tryktests og gevindmomenttest efter behov. Tryktest følger kunde- eller standardtesttryk. Testrapporter gemmes med batch records.
Overflade-/korrosionsinspektion
Vi inspicerer overfladefinish, sandblæsning, polering og passivering. Korrosionsfølsomme-dele passiveres og testes for korrekt behandling. Mål for overfladeruhed registreres på inspektionsrapporter.
Sporbarhed og batchkontrol
Hvert støbeparti og bearbejdet parti bærer et unikt ID. Registrerer link materiale parti → støbebatch → bearbejdningsordre → endelig pakning. Sporbarhed muliggør rod-årsagsanalyse og hurtig genkaldelse, hvis det er nødvendigt.
Ikke-overensstemmende produkthåndtering
Ikke-konforme varer adskilles og logges. En dokumenteret dispositionssti omfatter omarbejdning, koncession eller skrot. Korrigerende handlinger tildeles og spores til lukning.
Prøveudtagning og acceptkriterier
Sampling følger ISO 2859-1 (eller kundespecificerede planer). Typisk AQL for kritiske dele er 0,65–1,5, afhængigt af anvendelsen. Til kritiske tætnings- eller sikkerhedsdele bruger vi strammere inspektion eller 100 % inspektion.
Kalibrering og udstyrskontrol
Alt inspektions- og testudstyr følger en kalibreringsplan. Kalibreringscertifikater opbevares. Udstyr uden for tolerance udløser en gennemgang af berørte dele og eventuel geninspektion.